Самая последняя наша модель Установки газопламенного нанесения. Изменения коснулись небольших доработок во всех узлах, но радикально изменили лишь корпус. Установка газопламенного нанесения собственной разработки. Данная установка, а точнее ее пистолет нанесения имеет инновационный эффект. Тоесть в ней впервые в подобных установках используется эффект термобарьера. Тоесть данная установка может долго работь, в том числе на малопроизводительных компрессорах на 220в. Благодаря этому эффекту мы отказываемся от высокопроизводительных (как следствие тяжелых, дорогих и неудобных) компрессоров. В нашем варианте компрессор требуется только для перемещения частиц порошка от бункера хранения до наносимой
поверхности. А что бы горел факел не нужно принудительной поддува по средством компрессора. Сама струя газа создает компрессию и смешиваясь с
захваченным воздухом обеспечивает мощное горение факела горелки. Так струя газа в зависимости от давления газа и диаметра сопла газовой
форсунки способна генерировать(захватывать) от 700 до 1500л/мин. воздуха без затрат электроэнергии.

Суть газопламенного метода нанесения состоит в следующем:
- создание направленного потока частиц порошка(краски), обеспечивающего их перенос на поверхность окрашиваемого изделия;
- создание условий для устойчивого горения смеси «газ-воздух», с повышением температуры продуктов сгорания в факеле пламени и увеличением
скорости их перемещения в направлении наносимой поверхности;
- взаимодействие продуктов горения с частицами порошка, в результате которого они нагреваются до температуры плавления с образованием жидкой
фазы;
- взаимная работа тепловой и инерционной энергии частиц краски в работу деформации при формировании адгезионного контакта с поверхностью
изделия для формирования необходимого покрасочного слоя.

К основным достоинствам данной установки можно отнести:
- те кто имел опыт с подобными установками оценит, что для работы данной установки необходим компрессор всего на 220в и производительностью
от 400л/мин. Можно и с меньшей производительностью компрессора применять, но тогда он будет работать почти без остановки и это скажется на его ресурсе.
- возможность производить напыление на месте без демонтажа конструкций;
- гибкость технологии и мобильность оборудования;
- легкость и простота обслуживания;
- возможность формировать слои из большинства полимерных материалов, имеющих индекс "Для ГАЗОПЛАМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ"
- отсутствие источников электропитания для самой установки. Компрессор может быть как электрический так и мотокомпрессор.

Также стоит упомянуть о приемуществах термопластичных красок:
— долговечная защита металлических поверхностей от коррозии;
— отсутствие летучих органических расстворителей;
— отсутствие трещин, отслаиваний и скалывания;

— прекрасное растекание по поверхности, включая острые кромки и сварочные швы;
— превосходная устойчивость к воздействию солей, морской среды, песка и солнца;
— вандалоустойчивые и граффитиустойчивые свойства;
— приятная на ощупь, не скользящая поверхность;
— прекрасные звуко- и электроизоляционные свойства;
— очень низкий уровень дымообразования при горении;
— разрешения на контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.
— ударопрочность, даже при низких температурах;
— простота ремонта.

Комплект поставки установки со увеличенным конусным баком:

1. Корпус с приемным коническим бункером для порошковой краски.
2. Пистолет для Установки газопламенного нанесения термопластичной краски.
3. Пневмошланг соединяющий емкость и пистолет.
4. Сито для просеивания окрасочного порошка в емкость.
5. Продувочный пистолет со шлангом.

Цена Установки газопламенного нанесения термопластичной краски с увеличенным конусным баком и удлинненной окрасочной магистралью составляет 390 000руб

Параметры сопутствующего оборудования для оптимального режима окраски

Компрессор на 220В, рессивер на 100л, давление на выходе 4 бара. В идеале отрегулировать значения реле давления низ срабатывания 4 бара, верх 9 бар. Давление газа 2,5-3 бара.